环氧树脂防腐钢管***出众 聊城义和诚防腐钢管

环氧树脂防腐钢管涂装时的原则

（1）严肃凭借涂料表明书进行涂装。寻常同类涂料可以互相当套。分辩品种涂料配套采用下硬上软的规则；如底漆采用强溶剂涂料（环氧、聚氨酯等），面漆用溶化力弱的涂料（氯化橡胶、醇酸、酚醛等）。在松香树脂漆膜上加涂大漆是分裂适的，若要涂漆，必须选经打磨管制，刷涂过滤层，干涸后再用纯洁抹布排除表面疏漏颗粒，用砂纸打磨后，再涂装大漆。

（2）涂料要干透，按照涂装间隔执行，必须抵达涂装间隔。在冬季动工时，可合适耽误涂装间隔，保证底层涂料的实士。对特地种类的涂料，可采用“湿碰湿”的涂装工艺，在涂装完层未干时即刻加涂一层，可普及涂层的附着力。

（3）涂料涂装时采用的稀释剂不行超出总涂料量的5%，品种在涂装过程中也要固定，不能在底层用弱极性稀释剂，上层涂料采用强极性溶剂，如、酯类和高沸点芳烃溶剂等。

（4）为防守咬起，道应涂装较薄，待干燥后再涂装第二道涂料，不能一次涂装过厚，使里面溶剂无法挥发，延长干燥时间。

（5）对爆发“咬底”缺点的涂料，不能复兴到和妆点功用。应铲去咬底部位的涂层。补涂并改革配套。对底漆未干透的境况，待底漆干透后再涂装面漆。

环氧树脂防腐钢管可以用于燃气管道用管

燃气管道主要用于输送燃气。目前，使用的是环氧树脂防腐钢管。该环氧树脂防腐钢管是世界上防腐效果好的复合管。

环氧树脂防腐钢管是近年来从国外引进的一种防腐技术。它的全名是熔融环氧树脂/挤出聚乙烯结构保护层。该结构由以下三层组成：底层为熔融环氧树脂（≥80μm）；中间层是粘合剂（170-250μm）；表面层是挤出聚乙烯（约2mm）。保护层的总厚度约为1.8-3.7mm。

在三层结构中，烧结环氧粉末涂料的主要功能是形成连续的涂膜并直接粘结在环氧树脂防腐钢管表面，具有良好的耐化学性和抗阴极剥离性能。以及粘合剂的中间层反应性基团反应形成化学键，从而确保整个防腐蚀层在较高温度下具有良好的粘合性。中间层通常是共聚物粘合剂，其主要成分是聚烯烃，并且目前广泛使用乙烯基共聚物粘合剂。共聚物胶粘剂的极性部分的功能部分和烧结的环氧粉末涂料的环氧基可以反应形成氢键或化学键，从而中间层和底层形成良好的键；非极性乙烯部分与表面层聚乙烯具有良好的亲和性，因此中间层和表面层也具有良好的粘合性能。聚乙烯表面层的主要功能是起到机械保护和防腐作用，其作用与传统的两层聚乙烯防腐层相同。

环氧树脂防腐钢管涂层的检查与验收

我们说的环氧树脂防腐钢管是一些钢管，已经进行过管道方面的防腐工作，我公司对环氧树脂防腐钢管的制造和质量的检测是非常严格的，那质检标准有什么呢？带您大致的看一下

1.表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。

2.涂装后的处理检查，应该是涂层颜色致，色泽鲜明光亮，无皱皮，起泡，流挂，漏涂等缺陷。

3.涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪般测定3点厚度，取其平均值。

5.漆膜厚度不足或有，返修固化后应复查，不合格的要再次返修，直至合格

6.附着力检查，使用硬质刀具在涂层上划个夹角为60的切口进行抽查，应划透涂层直达基材，用胶带粘贴划口部分，撕掉胶带事后观察划痕处，涂层应无剥落。也可有在同条件下喷漆的样板上进行检查。

环氧树脂防腐钢管喷标注意事项

国家相关规定中对环氧树脂防腐钢管喷标有一系列的规定和要求。具体对标志的要求如下：

1、环氧树脂防腐钢管生产厂家标志应醒目、牢固、字迹清晰、规范、不容易褪色。

2、标志应至少包括如下内容：环氧树脂防腐钢管生产厂家的名称和商标、产品标准号、钢管的牌号、产品的规格及性识别号码或者电话号码。对精密的环氧树脂防腐钢管，可增加主要性能指标和尺寸精密度级别等内容。

3、标准科采用喷印、盖章、滚印、打印、粘贴印记或者挂上标签、吊牌等方法，供方可悬着一种或多种标志方法。

4、外径不小于36MM的钢管应在距离环氧树脂防腐钢管一端端头不小于200MM出开始，所述标志方法每根都要进行。

5、对于低压流体用环氧树脂防腐钢管和薄壁环氧树脂防腐钢管、厚壁环氧树脂防腐钢管等一般用途的环氧树脂防腐钢管、异性断面环氧树脂防腐钢管、复杂的断面环氧树脂防腐钢管可以不每根标志

6、石油用、燃气、3PE防腐等用途的环氧树脂防腐钢管的管子接头，应有环氧树脂防腐钢管的牌号标志。

7、容器包装、支架焊接包装或者薄壁环氧树脂防腐钢管的套装的情况下。应在容器、支架、套装薄壁环氧树脂防腐钢管外层的环氧树脂防腐钢管上附上一个标签或者吊牌。